Kleiner 250 kW-Mehrzylinder-Kegelbrüchgerät mit integriertem Hydrauliksystem

Kleiner 250 kW-Mehrzylinder-Kegelbrüchgerät mit integriertem Hydrauliksystem
 
 
Beschreibung

Diese Reihe von mehrzylinderhaften hydraulischen Kegelbruchmaschinen verwendet eine technische Architektur von mechanisch-hydraulisch-elektrisch-intelligenter Steuerung,Integration des modularen Konzepts der deutschen Industrie 4.0 Standard.

In Bezug auf die Anpassungsfähigkeit an die Arbeitsbedingungen verwendet die Ausrüstung eine Kombination aus einer gekrümmten Zerkleinerungswand aus schwedischem, abnutzungsbeständigem SSAB-Stahl und einer Mangan-Stahlfolie.mit einer vollständig geschlossenen staubdichten StrukturDie tatsächlichen Produktionsdaten zeigen, daß bei der Verarbeitung von Granit mit einer Mohs-Härte von 72Die Verarbeitungskapazität einer einzigen Maschine kann 800 t/h erreichen, wodurch der Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 23% gesenkt und die Lebensdauer der Auskleidung um 40% verlängert wird.

Technische Einzelheiten

 
 
Produktvorteil

1. Festsachsige Schwerlastkonstruktionskonstruktion (VS-Peer-Kantileverspindelkonstruktion)
Durch eine vollständig eingeschränkte Fixachsen-Topologie-Architektur bilden Spindel und Rahmen ein statisch bestimmtes Stützsystem.die Achssteifigkeit wird um 45% erhöht,, und die dynamische Tragfähigkeit erreicht 3200kN/m2 (der Branchendurchschnitt beträgt 2400kN/m2).das Volumen um 18% verringert wird, und die Ermüdungsdauer der gesamten Maschine beträgt mehr als 30.000 Stunden (Vergleiche mit 28.000 Stunden für internationale Marken).Die standardmäßige schwimmende seismische Grundfläche senkt die Grundflächenkosten um 37% im Vergleich zur traditionellen starren Anlage, und erfüllt die ASME B5.54 Antis seismische Norm.

2. Optimierung der Druckdynamik der Lamination (VS-Modus für die Verarbeitung von Einzelpartikeln)
Die vierdimensionale Zerkleinerungshöhle basiert auf der EDEM-Simulation mit diskreten Elementen und die Richtungenergieübertragung erfolgt durch die Partikelflussfeldreorganisationstechnologie.Die tatsächlichen Arbeitsdaten zeigen, daß der Anteil von Zwischenpartikeln von 3-25 mm in den fertigen Granitbrennstoffen 78% beträgt (der Branchendurchschnitt beträgt 65%)., und die nadelähnliche Rate ist stabil unter 6,8% (die Branchennorm beträgt ≤ 15%).25 zu 0..35 kg/t für ähnliche Geräte), die sich besonders für das Aggregat-Klassifizierungskontrollszenario kommerzieller Betonstationen eignet.

3. Intelligentes Schmiersystem zur Temperaturregelung (VS herkömmliches Wasserkühlsystem)
integrierte Dreistufige Filtrationsölpräzisionsschaltung (β≥200), mit Luftkühler aus Titanlegierung in Luftfahrtqualität (Wärmeaustauschwirksamkeit ≥92%),Das häufige Öl-Wasser-Emulgierungsproblem der Wasserkühlsysteme wird vollständig beseitigt.Die gemessene Temperaturschwankung des Öls bei 240 Stunden Dauerbetrieb beträgt ≤ ± 3°C (die Industrie erlaubt ± 8°C) und bei berührungsloser Magnetdichtung (Leckage < 0,1 ml/h)er erreicht 8000 Stunden wartungsfreien Zyklus (5000 Stunden für Peers). ISO 4406-1999-Sauberkeitszertifizierung bestanden.

4. Füllstofffreies Schnellwechsel-Liner-System (VS-Epoxidharz gefüllt)
Die Kegel-Selbstverschlussvorrichtung wurde auf der Grundlage der Norm DIN 7182 entwickelt, und die schüsselförmige Lagerfläche wird durch ein fünf Achsen-Verbindungszentrum (Flachheit ≤ 0,02 mm) präzise gemahlen.Die Verkleidungszeit wird auf 35 Minuten verkürzt (der traditionelle Prozess dauert 2-3 Stunden)Die patentierte Keilvorlaststruktur erhöht die Gleichmäßigkeit der Kontaktspannungsverteilung um 60%,und wird erfolgreich auf das kontinuierliche Zerkleinern des Baihetan-Wasserkraftwerks angewendet (die tägliche Ersatzfrequenz wird um 83% reduziert).

5. Schwerlastgetriebe (VS-Rolllagerlösung)
Innovativ wird ein auf Zinn-Bronze basierendes selbstschmierendes Lager (PV-Wert von 3,5 MPa·m/s) + Klingenberg-Spiralbeugelgetriebe (AGMA 12-Grad-Genauigkeit) verwendet.Unter Betriebsbedingungen mit einer Staubkonzentration von 200 mg/m3, beträgt der Lärm des Getriebesystems ≤ 85dB ((A) (nationale Norm ≤ 95dB ((A))), und der Nenndrehmomentübertragungswirkungsgrad erreicht 98,2% (94-96% der gleichen Walzlagerlösung).Überprüfung durch die Chinesische Akademie der Maschinenwissenschaften, die Lebensdauer unter dem Aufpralllastspektrum erreicht 10^8 Zyklen (Industrie-Benchmark 7,5 × 10^7 mal).

6. Hydraulisches Sicherheitsredundanzsystem (VS-Einstufungspufferlösung)
mit einem Doppelkanal-Überlastschutzsystem, bestehend aus einem φ80mm-Hochdruckschlauch (Ausbruchdruck 55MPa) + einer Akkumulationsgruppe (Gesamtvolumen 120L),die Reaktionszeit beträgt ≤ 80 ms (traditionelles System 120-150 ms)Durch die AMESim-Simulationsverifizierung kann es sofortige Aufprallenergie von bis zu 18 kJ (ähnliche Geräte 12-15 kJ) absorbieren.und wurde erfolgreich auf der Panxi-Vanadium-Titanium-Magnetit-Superhartergesteinsbrücherei angewendet (jährliche ungeplante Ausfallzeiten um 62% reduziert).

7. Modulare Montageplattform (VS traditionelles Betonfundament)
Das auf der Grundlage der Norm VDI 2230 entwickelte elastische Montagesystem enthält patentierte Dämpfer (Dämpfungsverhältnis ξ≥0,15) und Schnellpositionierungspins (Wiederholungsgenauigkeit ±0,5 mm).Die Anlagezeit vor Ort wird auf 3 Arbeitstage verkürzt (bei herkömmlichen Methoden 7-10 Tage)., und die Grundlageranforderung wird auf 150 kPa reduziert (die Branchennorm beträgt 250 kPa).Es wurde erfolgreich auf Insel-Rückgewinnungsprojekte in Südostasien angewendet (100% Anlagenqualifikationsrate in Gebieten mit komplexen Meeresbedingungen)

 
 
Anwendbare Materialien undAnwendung
 
Konus-Rusher-Maschine anwendbar mIn der Industrie, in der Metallurgie, in den Baustoffen, im Verkehr, in der Wasserversorgung und in der Wasserkraft, im Baustoffbruch.Dies gilt auch für die Herstellung von Maschinen, die in der Industrie für Sand- und Kiesaggregate hergestellt werden.Verschiedene Modelle passen zu verschiedenen Materialien.
 
 
Einführung in das Unternehmen
 

 
Chongqing Sanming Heavy Industry Co., Ltd. wurde 1994 als umfassendes Unternehmen zur Herstellung von Ausrüstungen gegründet, das wissenschaftliche Forschung, Produktion, Vertrieb und Dienstleistungen integriert.Das Unternehmen hält sich an die Geschäftsphilosophie der "Integrität", Pragmatismus und Innovation" und setzt sich dafür ein, seinen Kunden qualitativ hochwertige, maschinell hergestellte Lösungen für intelligente grüne Bergwerke zu bieten.Sanming Heavy Industry ist in Chongqing ansässig und dient der Welt.Mit einem professionellen und starken Team konzentriert es sich auf die Betreuung von mittelständischen und großen Bergbauunternehmen mit einer Produktion von 500-3000 Tonnen pro Stunde, die Bereitstellung von festen Zerkleinerergeräten, Ausrüstung für die Auswahl von Futtermitteln,Sandverarbeitungsgeräte, Gurtfördergeräte, intelligentes Steuerungssystem, mobile Zerkleinererstationen, Turmsandbauten und andere Produkte und Dienstleistungen und ihre Anwendungsbereiche umfassen Bergbau, Baustoffe,Straßen, Eisenbahnen, Brücken, Kohle, Metallurgie, Chemie und viele andere Industriezweige.

 
Workshop
 
Produktions- und Verarbeitungswerkstatt

 
Fertiggestellte Produkte

 
 
Projektfälle
 

 
 
 
Häufig gestellte Fragen

1Kann ich eine Musterbestellung anfordern?
A: Ja, das können Sie.

2Wie lange dauert die Lieferzeit?
A: Die Lieferzeit beträgt 15 Werktage.

3Gibt es eine Mindestbestellmenge (MOQ)?
A: Die MOQ beträgt 1 Satz.

4Bieten Sie OEM- und ODM-Dienstleistungen an?
A: Ja, das tun wir.

5Können Sie uns Vorverkaufsdienstleistungen anbieten?
A: Ja. Unser Team von SAMYHI, bestehend aus erfahrenen Spezialisten, wird zeitnahe Lösungen für die Kunden anbieten.

6Ist Ihr Kundendienst erstklassig?
A: Absolut. SAMYHI's qualifizierte Techniker stehen für die Installation, Inbetriebnahme und Ausbildung vor Ort auf Anfrage zur Verfügung.

7Bieten Sie technische Unterstützung an?
A: Ja, SAMYHI stellt ausreichende Hardware-Ressourcen zur Verfügung, insbesondere für großflächige Produktionslinien, so dass Kunden vor der Lieferung Installation, Inbetriebnahme und Akzeptanzprüfung durchführen können.